沂南县宏建机械有限公司

    砖机模具的选材是非常重要的，每一种材料的特性不一样，选择其制作砖机模具之后的质量也是不一样的，砖机模具在选材时，材料需要满足耐磨性、强韧性等硬性要求之外，还需要满足其经济实用性。

    1、耐磨性。坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具基本、重要的性能之一。 硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。

    2、强韧性。模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。 模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。

    3、疲劳断裂性能。模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。 模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。

    4、高温性能 。当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。

    5、耐冷热疲劳性能。有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。

    6、耐蚀性。有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。

    智能砖机可以合理使用粉煤渣、煤渣以及各种废渣，经过各种合理的原材料配比能生产标砖，砖成型后就可以立即码垛。而智能砖机和一般砖机相比，有更多的优势。

    1、操作系统采用可编程控制器PLC和人机界面触摸屏控制，配备数据输入装置、逻辑控制、及故障诊断系统，可实现理想的人机对话。

    2、 执行手动、半自动、全自动模式操作。各个执行件的参数可随意设定。可保证产品的质量和效率。 6-15免烧砖机采用重型结构设计。

    3、利用强度型钢经特殊的焊接技术制造。能确保机体的刚性好、自重大、与激振系统不产生共振。可延长机机器的使用寿命。

    4、三缸加压，在混凝土成型过程中受力均匀，解决了传统液压砌块机振动不加压的缺点，实现了压力大、成型数量多、省水泥砌块抗压抗折强度高，省托板等特点。

    使用砖机模具的时候，日常的保养工作要注意，本身砖机模具就是很容易消耗的易耗品，如果在使用中不注意保养，更是会减少砖机模具的使用寿命,好的砖机模具，若是在日常生活中也能注意一些，就可以降低其更换频率，一方面不耽误生产的进度，另一方面也可以降低企业的额外开支，获取更高的利益。

    1、安装或更换新、旧模具，一定要避免冲撞、磕碰，文明装配，注意保护模具；

    2、使用中经常检查模具尺寸、焊接结合部位状况，出现焊缝裂纹，应及时修补，出现磨损过快要调整骨料粒度，磨损过度影响制品质量需另配新模；梦人了解

    3、认真调节间隙，包括压头与模芯、压头与料车运动平面、模框与线板等间距，相对运动不得干涉，擦碰；

    4、日常清理模具时，使用空压机、软性工具清除混凝土残渣，严禁重力敲打、撬刮模具；

    5、替换下来的模具，清洗干净，涂油防锈，应置干燥、平整处支垫平放，防止重力变形。

    以上就是砖机模具的一些基本保养方法，如果大家对于砖机模具的保养方面还有其他的见解，欢迎大家来电沟通交流。